5s管理心得体会
文学网整理的5s管理心得体会（精选32篇），供大家参考，希望能给您提供帮助。
5s管理心得体会 篇1
为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,让大家对5S管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,，谈谈以下几点心得体会：
一、5S管理在现代中的重要性
现场5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场5S管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场5S管理是十分必要的
现场5S管理是企业推行标准化、信息化管理，挖潜降耗增效的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展5S管理,对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场5S管理工作的`实施需具备的基本条件
现场5S管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为5S实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：
1对现场派班室、更衣室进行装修;2对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;3公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场5S管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固5S成果的长效性
15S管理要成为公司和部门例会的重要内容;
25S管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止; 35S管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;
45S管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈; 55S管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一; 65S管理实施工作要健全激励制度。
四、享受5S管理成果，展望企业美好的未来
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场5S管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。
到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，上峰也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力,尽早去共同享受5S管理成果给我们带来的快乐吧!
5s管理心得体会 篇2
我的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美。
自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的`是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。
通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。
5s管理心得体会 篇3
为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理，李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合，让我们对5S管理更进一步了解。
我们首先是利用5S进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。根据5S口诀：
1、整理：要与不要，一留一弃；
2、整顿：科学布局，取用快捷；
3、清扫：清除垃圾，美化环境；
4、清洁：形成制度，规范执行；
5、素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。
整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5S的标准。但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。尽管实行5S有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。
仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。
2020年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5S实训。这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。
我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。这是一家家具企业，店面摆放有许多家具。对于家具店来说，摆放家具要占的空间很多，因此节省空间资源很重要，所以实施5S管理很有必要性。因为实施5S可以节省空间资源，而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。
在工作人员的带领下，我们对店面进行了参观了解。这家家具店已经实施了5S，但实施的时间只有3个月。虽时间很短，但做的很好，家具摆放整齐，办公的物品摆放也实行了定置管理，工作人员也很自觉执行5S的工作。店面虽不是很大，但是充分利用了空间。摆放的家具很多，效果也很好。通过到企业实训真的可以学到许多课本以外的知识，还能够与企业的老板和设计师交流，学到的东西真的受益匪浅。
实训后我们每个小组都制作了5S规划方案、宣导片，从做这些的过程中我学到很多。但我们做的都不是很好，不过我们都动手做了也学到了知识。然后通过老师对我们作业的点评，我们也有改进，也懂得如何去做得更好。
5s管理心得体会 篇4
通过近一个月的学习，使我对“5s”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。
第二，要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的`，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。
5s管理心得体会 篇5
通过近一个月的学习，使我对“5s”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。
第二，要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的`是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。
5s管理心得体会 篇6
记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的.深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
5s管理心得体会 篇7
自9月1日5S管理的导入，使我对5S管理有了非常深刻的认识。在经历5S管理后，员工的工作环境干净整洁，员工的工作效率也提高了，营造了良好的工作习惯，从而提升了我们公司的企业形象。
5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前面4个S是措施，最后一个S是最终目的。对于5S中的整理、整顿并非只是做好整理、整顿就好了，也不是让员工偶尔应付一下就好了，更不是喊喊口号就行了，而是要真真切切，确确实实去做，全身心投入工作。这也提醒我们在工作中，对于安全和消防也应起到重视。首先我们先把消防器材放置在生产线体过道，每隔5米就有灭火器，保证发生火灾第一时间都能够拿到，对消除初期火灾起到了决定性的作用。
5S管理说起来简单，但真正要做到，却非常不容易，也是需要我们的坚持。在我们工作现场中，员工对于5S管理的认知与现场实施却大相径庭。以为划两道线，扫地整理下工具就行了；有空余时间就做做，没时间就算了；认为纯粹是浪费时间；觉得搞了也白搞。为什么员工应对5S工作只是应付应付，爱答不理的状态呢?其实原因有很多，但是总结下来，还是员工对于5S的认识问题。为此我们加强了对5S的宣传以举办5S活动的方式，让大家体会到5S的好处，将奖项礼品给员工看，然后让他们参与到5S活动当中，激发员工参与意识。同时我们也举行5S培训来弥补员工对于5S认识的缺陷，这才让员工对5S的认识有了好转，员工对于5S的积极性也有了提高，不过离5S的最终目的还是有点距离的，我们相信只要我们坚持，就能达到5S管理的最终目标。
通过这3个月的工作，我很幸运学到了许多知识，工作上也努力做出了一些成绩。但这还远远不够，尤其在同岗位的5S专员面前还显得稚嫩，我将在未来继续多学，多问，多思，多努力把工作做到更好。
5s管理心得体会 篇8
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但假如不能对其进展有效地治理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，本钱上升，对企业生产没有任何乐观的意义。“5S”现场治理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上胜利之路的重要手段。
“5S”是来自英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他治理活动有效绽开的基石之一。
一、“5S”现场治理的内容
“5S”现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：
1．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净，制造一个一尘不染的环境，公司全部人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
（1）在干净光明的环境里，任何特别，包括一颗螺丝摔在地上都可立刻发觉。
（2）设备特别在保养中就能发觉和得到解决。
（3）处处都洁净干净，客户感动，员工心情舒服。
（4）能安排每个人应负责清洁的`区域。安排区域时必需肯定清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
（5）对自己的责任区城都不愿去仔细完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
2．清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则马上改正。在每天下班前几分钟，实行全员参与的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
（1）领导的言传身教、制度监视特别重要；
（2）一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
3．整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标治理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、治理文件、表册单据等。其要点如下：
（1）对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗?
（2）要区分对待立刻要用的、临时不用的、长期不用的；
（3）即便是必需品，也要适量；
将必需品的数量要降低到最低程度；
（4）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；
（5）非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应当找它适宜的位置。
（6）当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发觉竟然还很宽绰。
4．整顿
除必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场治理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是讨论提高效率方面的科学，它讨论怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的查找时间加倍，必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
（1）将查找的时间削减为零；
（2）有特别(如丧失、损坏)能立刻发觉；
（3）其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能快速找到物品并能放回原处；
（4）不同的人去做，结果是一样的，由于已经形成标准化了。
5．修养
修养就是培育全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力制造一个具有良好气氛的工作场所。假如绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛
（1）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
（2）相互信任，治理公开化、透亮化；
（3）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人效劳。学习、理解并努力遵守规章；
（4）制度，使它成为每个人应具备的一种修养；
（5）的热忱帮忙与被的努力自律是特别重要的。
5s管理心得体会 篇9
说到“5s”，其实是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称“5s”。
整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理，我想到了我们班级，说实话，我觉得班里的东西很多，有的是生活必需品，但有一些是经常不用的东西，比如有一些长期积攒下来的教具，不用，但是又舍不得扔，导致班里的东西有点杂乱，自从学习了“5s”管理后，我就开始整理班级，将经常用到的生活必需品留下来，将不用的东西清理出去，这样觉得班里也井然有序了很多。
整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。在整理好班级以后，我们开始整顿班里，将生活必需品分类，放置，定位，这样用的时候每位老师就知道东西放在什么地方，以方便老师取放。记得以前有的时候上课需要贴东西，就需要用胶带，但有时候其她老师用后就不知道放在哪里，还要找，就很浪费时间，现在将东西归位，不论哪位老师用完放回原位，下一位老师用的时候就很轻松的找到。
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。说到清扫是每个班级每天都要做的事情，但是我觉得还是不够彻底，比如天花板，有时就是被老师所忽略，遗忘的地方，所以，我们将班里的天花板，用了一下午的时间重新打扫了一遍，包括地板，园里将在本周六，周天给班里换新的地板，做到彻底清扫。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。做到了以上几点，剩下就是清洁了，每个班的管理方式都是一样的，通过领导的统一化管理，让我们的工作更加明确了。
素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的“5s”管理的习惯。要养成良好的行为，习惯，做个有素养的老师，我们不仅要教育好下一代要这样做，作为老师也必须以身作则，从自身做起，从这一刻做起。
我们不仅要学习”5s”管理，针对我园，还要注意“安全”和“反思”问题。幼儿园“安全”重于泰山，只有在保证孩子们安全的状态下，才能够更好的完成我们工作，孩子才能更好的.在幼儿园里学习，生活。
5s管理心得体会 篇10
为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习，让大家对“5S”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性
现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题，5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“5S”管理是十分必要的。
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：
（1）对现场派班室、更衣室进行装修。
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备。
（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性
（1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容。
（2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止。
（3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容。
（4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈。
（5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一。
（6）“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动，一起去努力，尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧！
5s管理心得体会 篇11
历行9个多月的5s管理，企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式----品质控制圈-QCC,试行QCC的目的就是为了提高产品质量，打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品，走出国内外市场，
去年底，一个偶然的机会， 去了山东日照金利达纺织集团学习，步入车间，映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质--永恒的主题”让我感触很深，黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率，让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里，员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团--天虹纺织集团，这个企业给我的感觉非常好，企业文化浓厚，他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好，而且每时每刻都公布生产的产品信息，质量的好坏，还有提醒员工的话语，目视化管理，让我很佩服。
在如今市场经济下，我们如何赢得客户的信赖，首先就是要从产品质量入手，以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道，一个企业的生存和发展靠的就是产品质量，没有好的产品，必将 被当今的社会经济所淘汰，要从常规中求创新和把好质量关，形成差异化的模式，打造更新、更好的优质产品，这样，企业就能在市场自由发展，长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存，以效益谋发展，以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金，降低成本谋求利益时，要时刻牢记质量就是生命，质量就是企业生存之源，不要盲目的为节约成本而忽略产品质量，一定要保证每个产品的质量货源，提高质量，占用市场。
品质---永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句，质量不仅关系到企业的生存和发展，也直接关系到我们自己的生存，从自我做起，拥有一颗责任心，提高产品质量，以高品质的产品占领市场，力争20xx年企业有个好市场，让我们的工资倍增。
5s管理心得体会 篇12
11月24日周例会的时候，张总给我们做了5S管理的基础培训。通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。
我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：
一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。
二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力;
三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。
5s管理心得体会 篇13
近来，公司为相应党的十七届五中全面精神，为推广国家电网公司核心价值观，深入开展了“养成教育”活动，“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识，增强安全、服务、廉洁的素养，提升员工社会公德、职业道德、家庭美德，个人美德。同时，为更好地实现“养成教育”预期效果，公司开展了一系列切实可行的活动。其中，启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅，感触很深。
“5S”管理贵在坚持，坚持才能胜利。可以引入PDCA循环管理模式，来推动5S活动。Plan：就是拟订活动目标，进行活动计划及准备；Do：就是执行，如宣传教育、培训，实际执行；Check：就是活动过程中进行查核，如检查表，红牌作战；Action：就是采取必要的改进措施。通过PDCA循环，不断改进，常态运行。PDCA的过程，其实也就是推行“5S”的主要过程。
“5S”容易做，却不容易彻底或持久，究其原因，主要是我们对它的认知存在问题，所以要顺利推行“5S”，最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。比如：不了解的人，认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；有人认为工作己经够忙了，没有时间做“5S”；有人说现在比以前己经好很多了，已经搞过定置管理了，没有必要搞“5S”；“5S”既然很简单，却要劳师动众，不值得；就是我想做好，别人不做有什么用？这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不了解、不理解造成的。
“5S”没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的；“5S”没有标准模式，要考虑本单位的具体情况及员工的心态，不断学习、不断实践才能走出一条路来。班组实施推行了“5S”管理以来，在班组内务管理方面成效明显，班组在工作现场，也取得了一定的效果。实践证明，开展“5S”管理，并没有给班组、员工增加太大的`负担，更不会影响正常的生产工作。
管理活动总要有方法，有抓手，“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的，它不同于定置管理，也不是大扫除，比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理，比如生产现场管理等。作为工区基础管理的重要方面，坚持做“5S”，一定会有很好的效果。
习惯，不是与生俱来的，是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。它既是一种管理理念，又是一种思想境界。通过有效地培养和锻炼，不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍，使员工克服不良的行为习惯，养成良好的行为习惯，形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。
5s管理心得体会 篇14
为了加强企业内部管理， 展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习，让大家对“5S”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性
现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题， 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此， 企业开展现场“5S”管理是十分必要的。
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展“5S”管理， 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：
（1）对现场派班室、更衣室进行装修；
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；
（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性
（1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容；
（2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；
（3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；
（4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；
（5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；
（6）“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的.管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化， 二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动，一起去努力， 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧！
5s管理心得体会 篇15
我的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的'积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美。
自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。
通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。
5s管理心得体会 篇16
为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理，李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合，让我们对5S管理更进一步了解。
我们首先是利用5S进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。根据5S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，规范执行；素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5S的标准。但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。尽管实行5S有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。
仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。
20xx年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5S实训。这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。
我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。这是一家家具企业，店面摆放有许多家具。对于家具店来说，摆放家具要占的空间很多，因此节省空间资源很重要，所以实施5S管理很有必要性。因为实施5S可以节省空间资源，而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。
在工作人员的带领下，我们对店面进行了参观了解。这家家具店已经实施了5S，但实施的时间只有3个月。虽时间很短，但做的很好，家具摆放整齐，办公的物品摆放也实行了定置管理，工作人员也很自觉执行5S的.工作。店面虽不是很大，但是充分利用了空间。摆放的家具很多，效果也很好。通过到企业实训真的可以学到许多课本以外的知识，还能够与企业的老板和设计师交流，学到的东西真的受益匪浅。
实训后我们每个小组都制作了5S规划方案、宣导片，从做这些的过程中我学到很多。但我们做的都不是很好，不过我们都动手做了也学到了知识。然后通过老师对我们作业的点评，我们也有改进，也懂得如何去做得更好。
5s管理心得体会 篇17
5s管理心得体会 篇18
5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的'间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望!
5s管理心得体会 篇19
5S代表5个日语单词，整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本。20世纪50年代，日本的企业进入低迷时期。当时的日本企业资金少、机械设备陈旧、技术落后，工业水平落后于欧美五六十年，5S就是在这样的背景下提出的，但那时提出的只有2S。5S是日本企业在经历了30多年的发展之后，在1986年才提出的，也就是说我们现在所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S是日本企业历经30多年发展的成功经验总结。
整理简单来说就是去除不必要的东西，开展整理前首先要来一个定点摄影，咔嚓，把现场当前的状态拍下来，在5S结束时要记得再拍一张对比照，现场明显的改善会带来很多的小确幸。然后把物品按必需的（must）和想要的（want）进行区分，必需的留下来，想要的但并非必需的处理掉。通过整理可以腾出空间，塑造清爽的工作环境。
如果说整理是去除不必要的物品，那么整顿就是确定物品放在哪里、怎么放。整顿的关键就是把物品按照“三定”“三易”的原则来放置，三定包含“定点”，确定放在哪里合适；“定物”，放什么物品；“定量”，规定合适的存放数量。“三易”就是要让物品易见、易取、易还。整顿可以让现场整洁明朗，一目了然减少取放物品的时间，在提高工作效率的同时保持现场井井有条的的状态。
清扫，我们大家都熟悉，但是5S里的清扫不仅仅是定期的环境清扫，重点是设备的点检（对设备上规定的部位进行有无异常的预防性检查和处理）。清扫的关键一是认真的扫除污垢，使工作场所处处保持整洁，二是认真做好设备的清扫点检，比如设备表面的灰尘、污垢、木屑要清扫干净，油量不足、断油或者油路堵塞要及时的加油和修理，温度压力异常要及时修理复原，螺丝螺母松弛脱落要及时紧固更换等等。所以，清扫不仅可以保持工作环境的干净整洁，还能保养设备，延长设备的使用寿命。
整理、整顿、清扫这三项在一时内做到并不难，难的是坚持不懈的开展，而清洁就是把这三项工作常态化、标准化。通过建章立制和有效的监督检查把5S工作持续的推动起来，始终保持工作环境的整洁、舒适。让在其中工作的员工心情舒畅。人和环境是相互影响的，好的工作环境也是一种福利。
素养是5S的最高阶段，也是5S追求的目标。
素养表现为员工遵章守纪，有良好的行为习惯和行为规范，精神面貌积极向上，企业具有优秀的团队氛围和企业文化。
整体来看5S有三个方面的好处,一是创造一个明朗舒爽的工作环境；二是实现人造环境和环境育人的良性循环；三是提升企业的.整体效率。
5S其实也是一种日常工作生活方式的哲理。
日本作家山下英子在20xx年创立的“断舍离”理论针对家居整理提出要断绝不需要的东西，舍弃多余的废物，脱离对物品的执着。可以说是生活版的5S。每天在工作、生活中都做下整理、整顿、清扫、清洁，每天神采奕奕的工作和生活，生活质量也会跟着提升起来。
我自己的体会是很多我们看不见的隐形压力就来自于身边杂乱的工作生活环境。当我通过5S把不用的东西全部清空，把工作生活环境整理的简洁、明快时，立马会感觉整个人都轻松了了不少，所以越是忙的时候越要做好5S，可以明显的提高效率、舒缓压力。
每天坚持5S管理会带给我们工作生活的益处可能远比我们想象的要多。让我们一起来把5S融入工作生活的日常，使它成为我们营造环境、提高效率、提升素质的每日必修课。
5s管理心得体会 篇20
一、简单、大众化
5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法
5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!
三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合
5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化
这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎，日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。
五、真正地实现全员参与
在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍
六、形神的美好结合
日本人的.5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的纠正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。
七、低姿态，重效果，不走形式
这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。
八、文化的支持
一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。
九、管理的动态结构
在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后还是改善!!!!
十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的
日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。
从个小小的5S管理实践中，我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势，如果再做细致的分析，其日本的管理优势还不仅如此，一个丰田方法TPS，你别说中国企业了，连欧美都被他远远地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已经玩起了TOTALTPS。
5s管理心得体会 篇21
最近，组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之，勿以善小而不为。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：
(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象，要求我们____要全员参与5S管理，发动员工，开展5S管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。让我们为__的美好明天携手共进，共创美好明天!
5s管理心得体会 篇22
在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5S活动有待加强
公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5S所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
5s管理心得体会 篇23
5月17日，公司组织了这场“5S〞推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S〞工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S〞工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5S〞工作是从去年1月份伴随着公司“5S〞管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S〞工作施行起，我们对“5S〞工作的指导思想和工作根本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、5S工作的现状
1、“5S〞管理工作的目的不够明确
虽然在前一阶段我们的“5S〞获得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比方维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再进步起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S〞工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决外表问题，深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的“5S〞工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S〞工作经常进展一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联络员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比方说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的方法，获得了一些成绩，车间的地面干爽多了，清扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于“5S〞工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也屡次得到指导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比方：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以消费为重心，忽略了员工素养教育
从一般意义上讲，消费型企业，当然要以完成消费任务为主要目的了。因此，在过去我们的工作重心是以消费为主、“5S〞为辅的。在“5S〞工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和消费任务的紧张放松了对“5S〞整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S〞工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比方说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监视人员。这些监视人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员详细的消费工作。而不是“5S〞工作，同时班组长没有多余的时间进展监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S〞管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，防止重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5S〞的真正作用和意义：
通过这一天时间的.学习，结合课程和我们车间的详细实际，使我对“5S〞管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5S〞工作目的的重新认识：“5S〞工作的这样点是5个“S〞。而它并不是最终的目的，5个“S〞只是一种推动“5S〞工作开展的手段方法。“5S〞工作的真正目的是改善工作环境、进步工作效率，降低消费本钱;进步公司知名度、增加公司认知度和效益。
(1)、改善工作环境、进步工作效率。“5S〞工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效施行防止的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进展其他需要的工作。
(2)、进步公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S〞工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的消费实力和管理程度。当客户在车间进展参观时看到干净亮堂、摆放明晰整齐的车间，肯定会对我们企业的消费才能充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业比照，假如我们做的够好，我们就得到了免费宣传的时机，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步进步，自然会增加了企业的利润。
2、“5S〞管理的意义
(1)、可以改善工作环境、进步员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了消费本钱;同时环境的改善，本钱的降低也进步公司知名度、增加客户对公司的认知度。
(2)、“5S〞工作对
“5S〞工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比方什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，防止了更大更多的损失。
(3)、进步了员工素质。“5S〞工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，防止了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了互相监视的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且互相监视使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S〞工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
(4)、进步了管理人员的才能。“5S〞工作部是一个单纯的“5S〞过程，而是一系列联络绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探究和探究。通过“5S〞管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经历的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
5s管理心得体会 篇24
通过公司安排的培训，我才知道了什么是“5S”，它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称，通过推行“5s”活动，我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己，从而提高企业生产效率和提升企业形象。
那么怎样才能做到“5s”呢?具体我有以下体会：
(一)整理
把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。比如，我的工作台上有不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。
(二)整顿
把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如，我会把经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。
(三)清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人，不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，同事之间互相帮助，互相关心。
(五)素养
素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。
综上，我们要认真领会和落实“5s”的做法，遵从公司的规章制度，从自己做起，做好身边的每一件事情，不分大小，从主观上产生“美”的意识，关心同事，热爱企业，为企业的发展贡献出自己应有的一份力!
5s管理心得体会 篇25
近来，公司为相应党的十七届五中全面精神，为推广国家电网公司核心价值观，深入开展了“养成教育”活动，“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识，增强安全、服务、廉洁的素养，提升员工社会公德、职业道德、家庭美德，个人美德。同时，为更好地实现“养成教育”预期效果，公司开展了一系列切实可行的活动。其中，启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅，感触很深。
“5S”管理贵在坚持，坚持才能胜利。可以引入PDCA循环管理模式，来推动5S活动。 Plan：就是拟订活动目标，进行活动计划及准备；Do：就是执行，如宣传教育、培训，实际执行；Check：就是活动过程中进行查核，如检查表，红牌作战；Action：就是采取必要的改进措施。通过PDCA循环，不断改进，常态运行。PDCA的过程，其实也就是推行“5S”的主要过程。
“5S”容易做，却不容易彻底或持久，究其原因，主要是我们对它的认知存在问题，所以要顺利推行“5S”，最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。比如：不了解的人，认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；有人认为工作己经够忙了，没有时间做“5S”；有人说现在比以前己经好很多了，已经搞过定置管理了，没有必要搞“5S”；“5S”既然很简单，却要劳师动众，不值得；就是我想做好，别人不做有什么用？这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不了解、不理解造成的。
“5S”没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的；“5S”没有标准模式，要考虑本单位的具体情况及员工的心态，不断学习、不断实践才能走出一条路来。班组实施推行了“5S”管理以来，在班组内务管理方面成效明显，班组在工作现场，也取得了一定的效果。实践证明，开展“5S”管理，并没有给班组、员工增加太大的负担，更不会影响正常的生产工作。
管理活动总要有方法，有抓手，“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的，它不同于定置管理，也不是大扫除，比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理，比如生产现场管理等。作为工区基础管理的重要方面，坚持做“5S”，一定会有很好的效果。
习惯，不是与生俱来的，是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。它既是一种管理理念，又是一种思想境界。通过有效地培养和锻炼，不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍，使员工克服不良的行为习惯，养成良好的行为习惯，形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。
5s管理心得体会 篇26
历行9个多月的5s管理，企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式————品质控制圈—QCC，试行QCC的目的就是为了提高产品质量，打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品，走出国内外市场，
去年底，一个偶然的机会， 去了山东日照金利达纺织集团学习，步入车间，映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质——永恒的主题”让我感触很深，黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率，让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里，员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团——天虹纺织集团，这个企业给我的感觉非常好，企业文化浓厚，他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好，而且每时每刻都公布生产的产品信息，质量的好坏，还有提醒员工的话语，目视化管理，让我很佩服。
在如今市场经济下，我们如何赢得客户的信赖，首先就是要从产品质量入手，以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道，一个企业的生存和发展靠的就是产品质量，没有好的`产品，必将 被当今的社会经济所淘汰，要从常规中求创新和把好质量关，形成差异化的模式，打造更新、更好的优质产品，这样，企业就能在市场自由发展，长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存，以效益谋发展，以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金，降低成本谋求利益时，要时刻牢记质量就是生命，质量就是企业生存之源，不要盲目的为节约成本而忽略产品质量，一定要保证每个产品的质量货源，提高质量，占用市场。
品质———永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句，质量不仅关系到企业的生存和发展，也直接关系到我们自己的生存，从自我做起，拥有一颗责任心，提高产品质量，以高品质的产品占领市场，力争20xx年企业有个好市场，让我们的工资倍增。
5s管理心得体会 篇27
其一
要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。
其二 ：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确（短期内可多组织会议），主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD
5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：
1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结《5S及日常管理总结》。
2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的`一项内容。
3、5S培训资料及宣传栏的制订。
4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。
5、制订5S的奖惩制度。
6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。
7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。
8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。
9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。
10、制订5S点检表。
11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。
12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。
13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。
其三、工作流程及作业的标准化
具体落实措施：
1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。
2、在5S推行的过程中同时理顺流程。
其四、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。
其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。
其五、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。
人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。
5s管理心得体会 篇28
为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习，让大家对“5S”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性
现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题，5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“5S”管理是十分必要的。
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的`需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：
（1）对现场派班室、更衣室进行装修；
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；
（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性
（1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容；
（2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；
（3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；
（4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；
（5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；
（6）“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动，一起去努力，尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧！
5s管理心得体会 篇29
通过近一个月的学习，使我对“5s”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。
第二，要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的.是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。
5s管理心得体会 篇30
5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！
5s管理心得体会 篇31
在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5S活动有待加强
公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的'方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5S所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
5s管理心得体会 篇32
历行9个多月的5s管理，企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式————品质控制圈—QCC，试行QCC的目的就是为了提高产品质量，打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品，走出国内外市场，去年底，一个偶然的机会，去了山东日照金利达纺织集团学习，步入车间，映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质——永恒的主题”让我感触很深，黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率，让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里，员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团——天虹纺织集团，这个企业给我的感觉非常好，企业文化浓厚，他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好，而且每时每刻都公布生产的产品信息，质量的好坏，还有提醒员工的话语，目视化管理，让我很佩服。
在如今市场经济下，我们如何赢得客户的信赖，首先就是要从产品质量入手，以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道，一个企业的生存和发展靠的就是产品质量，没有好的产品，必将被当今的社会经济所淘汰，要从常规中求创新和把好质量关，形成差异化的模式，打造更新、更好的优质产品，这样，企业就能在市场自由发展，长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存，以效益谋发展，以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金，降低成本谋求利益时，要时刻牢记质量就是生命，质量就是企业生存之源，不要盲目的为节约成本而忽略产品质量，一定要保证每个产品的质量货源，提高质量，占用市场。
品质———永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句，质量不仅关系到企业的生存和发展，也直接关系到我们自己的生存，从自我做起，拥有一颗责任心，提高产品质量，以高品质的产品占领市场，力争xx年企业有个好市场，让我们的工资倍增。
5s管理心得体会近来，公司为相应党的十七届五中全面精神，为推广国家电网公司核心价值观，深入开展了“养成教育”活动，“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识，增强安全、服务、廉洁的'素养，提升员工社会公德、职业道德、家庭美德，个人美德。同时，为更好地实现“养成教育”预期效果，公司开展了一系列切实可行的活动。其中，启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅，感触很深。
“5S”管理贵在坚持，坚持才能胜利。可以引入PDCA循环管理模式，来推动5S活动。Plan：就是拟订活动目标，进行活动计划及准备；Do：就是执行，如宣传教育、培训，实际执行；Check：就是活动过程中进行查核，如检查表，红牌作战；Action：就是采取必要的改进措施。通过PDCA循环，不断改进，常态运行。PDCA的过程，其实也就是推行“5S”的主要过程。
“5S”容易做，却不容易彻底或持久，究其原因，主要是我们对它的认知存在问题，所以要顺利推行“5S”，最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。比如：不了解的人，认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；有人认为工作己经够忙了，没有时间做“5S”；有人说现在比以前己经好很多了，已经搞过定置管理了，没有必要搞“5S”；“5S”既然很简单，却要劳师动众，不值得；就是我想做好，别人不做有什么用？这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不了解、不理解造成的。
“5S”没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的；“5S”没有标准模式，要考虑本单位的具体情况及员工的心态，不断学习、不断实践才能走出一条路来。班组实施推行了“5S”管理以来，在班组内务管理方面成效明显，班组在工作现场，也取得了一定的效果。实践证明，开展“5S”管理，并没有给班组、员工增加太大的负担，更不会影响正常的生产工作。
管理活动总要有方法，有抓手，“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的，它不同于定置管理，也不是大扫除，比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理，比如生产现场管理等。作为工区基础管理的重要方面，坚持做“5S”，一定会有很好的效果。
习惯，不是与生俱来的，是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。它既是一种管理理念，又是一种思想境界。通过有效地培养和锻炼，不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍，使员工克服不良的行为习惯，养成良好的行为习惯，形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。