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生产部工作计划

2025/11/17工作计划

文学网整理的生产部工作计划(精选5篇),供大家参考,希望能给您提供帮助。

生产部工作计划 篇1

20xx年生产部在克服三地同时生产、转产、生产线调试并保证生产任务完成等各种困难,根据新线的生产工艺要求,积极地对各条生产线设备及管道进行了完善;全面完成了销售部下达的生产任务单,并实现了常项产品的库存,并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高等困难,1—11月份共计完成产量12964吨。针对今年的工作情况,对20xx年做如下工作计划:

一、需相关部门配合的问题

1、生产计划的合理性:增加生产任务单各种数据统计,准确的对生产产能和产量评估,确定车间准确的生产任务完成时间。每天利用晨会,针对当日任务单跟据原材料到位情况进行计划安排、晚会即下午3:30分反馈当日生产情况,并加强与物流的沟通。

2、交货期:带色产品超过下午3点以后,按公司规定应算为次日订单计划,常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完成,不带色产品的交货期按2个工作日内完成。(条件是在有原材料的情况下)

3、生产工艺的标准和更新:由于生产从北京转产到大厂,很多产品工艺还在调整过程中,一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程,希望技术部能及时完善配方,并下发生产部,从而避免造成生产现场混乱和工时浪费。改善部分产品现场生产工艺手工操作生产方式。

4、生产设备配备不足:从金鼎拆除安装的部分设备,使用的年限都比较长,功能和性能都不很稳定,致使现有设备交替使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,生产上压力很大,当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时,很难满足客户交货期,如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等,xx年需要对装饰及溶剂车间部分设备进行科学改进,以提高产品产量与质量。

5、人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务量不稳定,在秋收季节大部分农民工流动性比较大,导致任务量大时岗位员工缺乏,但又不能及时补充;其次就是当地新招的员工工作稳定性较差,随时会出现离厂现象,需要人力资源部配合,建立劳务人员库,储备一定的候补劳务人员,以保证生产岗位需要。

二、质量管理上的问题有:

1、员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽然我们制定了《质量管理制度》,但执行力度还不够深入,实施不到位也有很大的关系,20xx年需要加大培训力度,深入教育,加强质量意识。

2、需要全员参与质量管理的理念:动员全公司管理层,增强全员参与的质量意识,改变“产品质量是检验出来的,而不是生产出来”的错误观念,出现生产现场有管理,但执行不到位的现象,要加强检查力度,要经常贯彻“公司在我心中,质量在我手中”的理念,出现质量问题、要及时分析原因和找出解决方法,并针对事故情况按公司新出台的《质量管理规定》进行处罚,。总之看来:产品质量若光靠生产部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要公司各级管理人员的积极配合和参与,从而在新的一年里,加大管理,改善不知。

3、加强质量记录控制:在整个产品制造过程中,完整记录产品过程中的质量状态,完善的质量记录,把它做为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的'依据。完善现有的工程单,通过技术部门协助,逐步改善看板管理,把质量提高到一个新台阶。4、需要公司完善产品质量标准:包括包装标准,减少同类带色产品订单的批次,任务单应明确表达业务员对产品的要求;产品配方应明确性能标准的质量要求,设备需求;制定具体产品品质判断标准;避免经常出现因质量异常的返工浪费。

5、根据目前生产部两名工艺员管理面太大的实际情况,建议技术质量部派一名工艺员补充到生产部,增加质感涂料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗岩的工艺控制。

三、物料消耗及成本控制方面

由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核,有许多非正常成本增加时有见到,如:原料装卸遗撒严重,工具损耗率高、物料重量抽查,员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。

20xx年生产部:

1、将设立工艺消耗、能源消耗目标,并与车间吨提工资挂钩。在公示栏中,标明消耗情况。

2、对使用完的液体原料进行涳桶,减少液料损耗,

3、把地面以上自来水开关进行关闭与改造,全线推行高压水枪冲洗设备,用小墩布拖地;自制部分墩布移动推车,及定点存放位置设施;从而可以减少用水。

四、安全生产

1、坚持班组安全喊话制度,车间成立安全小组,定期检查。积极参加公司召开的安全会议,对安全责任人进行考核。

2、组织员工进行相应的安全知识培训,熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识,并经考核合格后方可上岗,做好员工安全培训记录。严格执行各项安全规章制度和安全操作规程,确保安全文明生产,定期进行安全自查,落实隐患整改责任及措施。

五、加强备品备件及低值易耗品的管理

建立健全备品备件、低值易耗品台帐,明确记录备品备件的领用及使用部位,加强控制低值易耗品的消耗,严格贯彻执行生产部的低值易耗管理制度。

六、推行生产部红白票管理制度,细化岗位考核,加大奖罚力度。

七、根据20xx年生产部的情况,对20xx年生产车间架构进行新的设计:

1、组建四个车间五个班组编制:

即:(1)建筑涂料车间(2)粉料车间(3)溶剂车间(4)机修车间

2、三个生产车间人员编制为11人,在建筑涂料生产线另外增加8人编制,专门负责质感涂料、真石漆、厚质型涂料及液态花岗岩的生产,并可机动辅助建筑涂料生产线的生产;人员分配为车间主管4人,维修及电工5人,操作工41名。

八、生产现场全面推行5S管理

持续改进生产环境;成立5S推行小组,对具体工作落实到人,细致规划5S工作进度,力争在20xx年5S在生产部有一个质的飞跃,达到现场环境优化型标准。

生产部工作计划 篇2

20xx年年度安全工作计划是为加强安全管理,完成安全管理目标,强化安全意识,牢固树立以人为本、科学发展、安全发展的理念,有效控制供水安全事故,预防或减少一般安全事故,服从上级部门有关安全生产规定,强化监管,深化整治,夯实基础,细化责任,严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产,不断提高企业安全供水生产水平,建立安全生产长效机制,确保企业长周期安全运行。

20xx年安全工作重心以安全第一,预防为主,综合治理为主,健全和落实以安全生产责任制为中心的.各项安全管理制度,确保安全生产,以取得最大的经济效益,确保供水安全可靠。

一、20xx年年度安全目标:

(1)、无施工等安全事故;

(2)、无供水等安全事故;

二、20xx年年度工作要点:

(一)通过供水技术进步促进安全生产,实施施工过程的安全性配置改造,提高施工安全水平。并积极督促安全供水施工。

(二)推进安全标准化工作,完善安全组织和管理体系,落实安全责任,强化安全管理,并保障有效实施。积极常态进行隐患自查及整改。

1、进一步完善安全生产的目标责任制管理,层层签订安全目标责任书,落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管,谁负责;谁使用,谁负责;谁的岗位,谁负责;谁违章,谁负责”的管理原则,层层落

实,加强监督,严格考核。

(三)加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。

1、加强部门职工及供水管道施工人员安全教育。新设备、新工艺、新材料等安全教育工作,使之掌握基本安全生产技能,合格上岗。

2、抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育,工程管理标准学习等。

3、继续开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”,不断提高企业全员安全意识和安全技能,查找隐患,加大整改力度。

4、严格督促施工现场人身及施工安全,建立安全生产操作规程,设立专门的施工安全员。

技术部

20xx年3月7日

生产部工作计划 篇3

为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实抓好安全生产管理工作,保障本科室全年无安全事故发生,确保公司安全生产目标的实现,制定本年度安全工作计划。

一、年度安全目标

1、无人身安全事故;

2、无职业病;

3、无爆炸、泄漏、火灾事故;

4、无人为损坏仪器事故;

5、设施完好率XX0%;

6、隐患整改率XX0%;

7、员工安全教育率XX0%。

二、工作要点

1、制定本部门相关的安全制度,做好本部门日常安全工作;

2、认真贯彻落实上级各项安全生产工作的部署,及时召开班前、班后会,总结安全生产过程中遇到的问题,以高度的责任感和使命感,切实抓好安全生产工作;

3、努力提高人员对安全生产工作重要性的认识,牢固树立“安全第一”的思想,以高度的责任心切实抓好安全生产工作;

4、加强安全教育培训,坚持每月进行二次安全生产学习教育,并做好记录。认真参加公司及各部门组织的`各种形式的安全教育、培训和考核,做到考核合格。新员工、实习人员,必须接受安全教育后,才能进入工作岗位;

5、按照要求履行应急监测职责,积极参加公司组织的应急预案演练,以达到提高应急处置和自救能力的目的;

6、加强安全检查,每月进行一次检查,检查内容包括:工作质量、现场卫生、用电设备及危险源、消防器材及劳动纪律等,如存在隐患,及时进行整改;

7、严格按照化验分析作业指导书中安全操作细则操作,要求做好安全保护工作,防患于未然;

8、组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论,熟练掌握岗位危害的应急防护知识 ,日常使用的危险品使用注意事项及防护措施,一旦溅到皮肤和眼睛,能及时有效进行处理;

9、认真开展岗位自查、自纠工作,发现问题及时解决;

XX、按有关规定对分析用化学试剂的领用保管、发放、使用、处理。分析剩余样品进行分类回收,并按有关规定处理化验废水、固体废弃物,杜绝环境安全事故发生;

11、认真做好劳动防护用品的发放、登记工作;

XX、禁止非本科人员进出,有事联系或参观实习,须经科主任批准,并由专人引导方可进入;

XX、及时、如实上报生产安全事故。

品管科

20xx年1月28日

生产部工作计划 篇4

为了贯彻落实“安全,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标,生产部月度工作计划。结合工厂实际,特制定20xx年安全生产工作,将安全生产纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈。

一、全年目标

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。

二、指导

要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作为标准,以安全总方针“安全,预防为主。”为原则,以车间、班组安全为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工保护穿戴为突破口,落实各项规章,开创安全新局面,实现安全生产根本好转。

三、牢固树立“安全”的意识

各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决意识问题,真正把安全生产列入重要议事日程,摆到“”的位置上,只有从上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。

四、深入开展好安全生产专项整治

根据工厂现状,确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行一次安全检查,班组坚持班嗈的三次安全检查,并要求生产科、车间及人员加强日常安全检查,对查出的'事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能的,要做好安全防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作,要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治,加强对岗位现场的安全,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保工厂生产正常运行,工作计划《生产部月度工作计划》。

五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传

工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式,对员工进行安全生产教育,提高员工的安全生产知识和操作技能,定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育,提高员工安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》,认真公司下发的“典型事故案例”和《钛白厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20xx〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作,深入开展好“安康杯”竞赛活动,充分利用好6月份的全国安全生产月,通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育,加大宣传力度,达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性,增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念,强化,落实责任;将安全生产与保工厂稳定、***、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。

20xx年安全生产将继续本着“安全,预防为主。”的方针,按照“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护工厂发展的大局出发,保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的安全生产工作部署,控制指标,积极行动,把安全生产抓紧、抓好,为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。

生产部工作计划 篇5

20xx年由于遭受国际金融危机的冲击,我们公司生产萎缩十分明显,在此严峻条件下,我们公司员工上下一心群策群力没有退避,迎难而上,也取得了一定的成绩。我们首先狠抓原材料的质量检验,并制订合理有效的配方压缩成本控制;其次,根据实际情况实施新工艺生产,组织员工培训掌握岗位技能,提高质量生产意识;加强质检员车间质量监管力度,积极发挥其在源头控制管桩质量的作用;进一步健全节能制度与宣传,积极开展合理有效用能,实行可持续节能生产。

(一)、狠抓原材料的质量检验,压缩成本控制

1、制订相关规章制度,建立和健全质量保证体系,经常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行情况。

2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验,对检验不合格的一律拒收,或上报公司领导降级使用。

3、多进行新技术、新工艺及新材料的研究、试验,改进并提出切实可行的配方交生产部实施。

4、及时审阅检验报告和原始资料,经常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析,提出合理的整改方案,以便正确地指导生产。

5、加强试验室管理,督促试验人员正确使用仪器,注意定期对所用仪器设备进行维护保养。

6、加强计量设备的管理,积极控制生产成本。

7、及时准确地根据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。

8、定期召开质量工作会议,有计划有目的地对质检科人员进行培训学习。

(二)、组织新工艺生产,积极开展岗位培训学习

1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业,员工操作的熟练程度和操作质量的好坏直接影响产品质量,因此加强对相关人员的岗位培训至关重要,特别是一些重点岗位,如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员,我们经常深入生产现场进行指导,发现和跟踪生产中存在的问题,并及时收集车间反馈的质量信息,提出合适可行的方案和予以解决。

2、管桩质量是我们赖以生存的命脉,加强车间质量管理,不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽,往往会带来无可挽回的损失,如一个张拉螺丝因为滑牙没有被及时发现,在张拉时因为受力不均匀就造成了端板倾斜,一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见鲜明的质量意识决定着一个公司的兴衰存亡。

(三)、加强车间质量监管力度,尽力减少废次品的产生

1、20xx年公司管桩总产量为384464米,其中责废1701米,占总产量的

4.4‰;客废377米,综废率为5.4‰,管桩合格率为99.5%。数据表明,责废管桩问题主要体现在如下几个方面:管桩合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝;而客废管桩仅端板倾斜就占80.1%。责废中合缝漏浆占36.5%,主要的原因是清模不到位,合模时仍留有间隙,在高速离心时根本弥补不了;其次与合模时螺丝缺损打不紧打不全有关,另外因止浆不良也会造成;管桩缺料占xx.4%,造成的主要原因是铺料不均匀和两端没有很好地插料所致;端板倾斜占xx.8%,造成这种缺陷的主要原因一是端板材质达不到标准设计要求,二是由于偏心张拉(螺丝滑牙,张拉板内侧未清理干净,笼筋与钢模不垂直);空洞蜂窝占9.9%,主要是由于砼料太干高速离心时因为桩头空气排不出去造成。综上所述,这些缺陷有一部分完全是可以避免的,一方面是我们在车间的质量监管力度不够,未能有效阻止缺陷的产生,关于这点我们今后必须加强。

2、我们要求质检本着公开、公正、公平的原则,严格认真执行产品评判标准,对所有管桩逐一认真检查,并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检验表的记录工作,同时,主动参与车间质量管理,不断加强巡检力度,坚决不让问题流入到下一道工序。

3、质检员在进行工序检查时,一旦发现质量问题或质量隐患应及时下令操作工停止继续操作并作出整改,以杜绝和减少质量事故的发生。

4、历史的经验告诉我们,产量攀升时最大的问题是与质量的矛盾问题。今年管桩质量相较去年还是有不少进步,过去生产不能有效受控,而质量监控又不能及时反映质量状况,质量状态缺乏质量的数据评价,未能有针对性地解决问题,导致在生产过程中不清楚质量水平,不能自我约束,自我控制,导致管桩脱模以后才暴露出大量的`问题。基于前车之鉴,20年我们采取动态检查质量,动态评定质量,动态解决质量问题,要求质检员平常多巡检多指导,并及时向上汇报车间质量状况,不但要注意管桩的外在质量,还要注意管桩的内在质量,总之要使管桩质量可控。对应这种想法,我们采用了动态质量与碰头制度,解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题;针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面,并及时将之反馈到生产部门,落实到一线操作工身上。

5、对质检员我们强调控制的重点,一是滚焊焊点和散笼的检查,发现散笼的明令相关责任人及时整改,直至符合规范为止;二是督促装配人员对张拉螺丝仔细检查;三是多关注清模,四是喂料合模,另外还有张拉、离心及管桩养护。

(四)、合理有效用能,降低能源消耗

1、继续加大节能宣传力度,提高员工节能意识,避免不必要的资源浪费。

2、进一步加大节能技改力度,积极开展合理有效利用能源,为公司创造更多效益。

3.20xx年我们努力健全了节能管理制度,通过一系列的节能措施,取得了阶段性的成果,20年1月我们已经顺利通过20年度市节能示范企业的考核和验收。

工作计划

20xx年是我们面临重大挑战的关键,我们必须在管桩质量上做好文章。主要有如下几点:

1、全方位狠抓质量管理,严格把好原材料的检验关,对不合格的坚决拒收,争取在源头把不利因素降至最低。

2、在现有条件的制约下,努力挖掘摸索最合理的工艺规范,制订合理的配方和先进有效的离心工艺,保证管桩强度持续提高。

3、进一步完善车间质量监控,加大质检员的巡检力度,积极发挥其车间质量管理的作用。

4、抓好产量的质量稳定和质量稳中提高工作。

5、针对原有电机与离心机匹配不太合理,调速功能欠缺,应继续加大节能技改力度,逐步将剩余5台110kw直流电机更换成57kw交流电机,并通过变频措施增进调速功能。